PET吹塑瓶成型工艺，吹塑专家为您解惑（中）

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PET吹塑瓶成型工艺，吹塑专家为您解惑（中）

【大中小】本文来源：科鹏塑胶责任编辑：发布日期： 2018-04-21 浏览量： 16

文章导读 上一期中，我们科鹏的技术人员针对PET吹塑瓶成型工艺中影响耐热型PET瓶品质的因素进行了讲解，这一期，我们将一起来探讨耐热PET吹塑瓶再生产工艺中出现的一般质量问题产生的原因及解决方法。

上一期中，我们科鹏的技术人员针对PET吹塑瓶成型工艺中影响耐热型PET瓶品质的因素进行了讲解，这一期，我们将一起来探讨耐热PET吹塑瓶再生产工艺中出现的一般质量问题产生的原因及解决方法

瓶颈歪斜
1. 油路堵塞疏通模身油路

2. 拉伸杆排气孔堵塞疏通拉伸杆吹气孔

3. 喷嘴密封圈损坏更换喷嘴密封圈

中心点偏

1. 预吹气压力太高降低预吹气压力

2. 预吹流量太大减小预吹气流量

3. 预吹气位置太早推迟预吹气位置

4. 拉伸杆弯曲更换拉伸杆

5. 拉伸杆离底模间隙太大调整拉伸杆间隙

6. 瓶坯温度太高降低瓶坯设定温度

PET吹塑瓶

瓶子底部变形

1. 底模油温太高降低热油机油温

2. 底模吹气阀损坏更换底模吹气阀

3. 瓶坯底部温度太高降低瓶坯底部温度

　　瓶底部褶皱

1. 预吹气压力太小增大预吹气压力

2. 预吹气流量太小增大预吹气流量

3. 预吹气太迟提早预吹气

　　硬颈

1. 颈部加热不足增加颈部加热量

2. 预吹气压力太大减小预吹气压力

3. 预吹气流量太大减小预吹气流量

4. 预吹气太早延迟预吹气

5. 加热炉位置太高调整加热炉位置

6. 拉伸杆速度慢检修拉伸气缸

　　合模线成形不良

1. 模具补偿密封圈损坏更换补偿密封圈

2. 模具间隙调整不当调整好模具间隙

灌前侧壁变形

1. 冷却吹气时间太短延长冷却吹气时间

2. 模身温度太高降低模身温度

3. 拉伸杆中无冷却气吹出检修拉伸杆吹气系统

灌后侧壁变形

1. 模身温度太低提高模身热油温度

2. 瓶坯设定温度太低提高瓶坯设定温度

3. 冷却吹气时间太长减少冷却吹气时间

4. 塑料分布不匀调整吹瓶工艺使料分布均匀

5. 热油流量太小疏通油路及清洗油路过滤网

收缩率大

1. 模具温度低提高模具温度

2. 瓶坯温度低提高瓶坯设定温度

3. 冷却吹气时间太长缩短冷却吹气时间

4. 油路堵塞疏通油路

直径偏大或偏小

1. 冷却吹气时间设定不当调整冷却吹气时间

2. 塑料分布不均匀调整工艺使料分布均匀

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